三螺桿泵廣泛應用于石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船只、玻璃、公路等各行各業。
三螺桿泵適用于運送燃料油、潤滑油、液壓油、重油、瀝青及其它相似油的潤滑性液體。
該泵密封功能好，選用機械密封，依據用戶不一樣的介質，機械密封磨擦件選用不一樣的原料，對于高粘度介質。選用機械強度高、耐磨性好的硬質合金材料，確保了高溫下的密封功能。
三螺桿泵裝置時，注意事項：
1、裝置時應將螺桿泵零件仔細清洗，查看，損壞的零件應替換；
2、傳動軸兩萬向接頭裝置時，應查看密封圈有否損壞，在空腔內填充光滑脂；
3、準確裝置的軸承使軸滾動靈敏，無卡阻景象。
4、軸封裝置：填料函裝置時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體裝置窗口內，便于扳手調整螺栓；
5、排出體壓緊固守時，螺母擰緊應均勻一致；
6、機械密封裝置應當心，沖突副端面應清洗并涂上光滑脂；
7、裝置定子時，用光滑油涂改轉子，定子內腔外表，有利于定子裝置；
8、裝置裝置時，聯軸器裝置誤差：△Y≤0.2mm，△α≤30.
三螺桿泵工作原理：三螺桿泵屬回轉式容積泵，主要由三根螺桿和襯套組成。三根螺桿置于有三個平行孔的襯套內，主桿由軸承支承，運行中主桿的徑向力由對稱布置的從桿抵消，軸向力采用液壓平衡，只剩下螺桿的自重和很小的剩余軸向力由軸承承受，而從桿則一端插入平衡套，起平衡軸向力和支承的作用。以上結構為軸向力低壓平衡方式，由于從桿要承受一定的徑向力，因此對螺桿和襯套的材料及處理方式都有特殊要求，其泵送過程由三孔襯套和其中包含的對稱平行布置的三根相互嚙合的螺桿（一個主動桿，兩個從動桿）實現。在主動桿軸線方向，精密配合的構件形成連續的相互隔離的密閉腔室，吸入的流體被封閉其中，當螺桿轉動時，流體被這些密閉腔室連續、均勻的沿軸線由泵進口腔被排送至出口腔，實現泵送過程。三螺桿泵運行平穩，效率高。
SN系列三螺桿泵運行平穩且效率高（80%左右）、振動小、噪音低。預計投資回收期為2年，可為公司節約較多的生產成本，提高公司整體經濟效益。但輸送原油中含有少量水、腐蝕性介質、固體雜質等，運行過程中對螺桿、襯套、平衡套造成磨損和腐蝕，經統計，三螺桿泵在運行4萬小時左右即出現故障。
故障主要表現：(1)泵體內產生明顯的“嗒嗒嗒”類似金屬碰擦的異響，電流忽大忽小不穩定；(2)泵機組、連接的工藝管線及附屬儀表、地基振動偏大；(3)效率有所下降；(4)主桿密封軸頸及前蓋內孔、從動桿軸頸、平衡套內孔磨損嚴重，金屬表面出現偏磨、溝槽及凸起；(5)前蓋內孔處間隙變大，無法阻擋增壓后的原油，同時振動過大造成機械密封經常損壞，原油泄漏嚴重。
泵已經無法正常運行而停用，只能作為報廢處理。為此決定探討分析故障原因，提出解決維修方案，以便用較少的維修費用修復，使泵重新投入正常運轉。
